항공우주
항공우주 환경(항공기, 우주선, 위성)은 고무 및 플라스틱에 대한 요구가 매우 높습니다.
항공우주 적용 분야의 특징:
l l 극한 온도: 고도에서 -60°C(-76°F)부터 엔진/전자 장치 근처에서 +200°C(392°F+)까지.
l l 높은 응력/진동: 비행 중 지속적인 힘이 가해집니다.
l l 무게 중요: 연료 효율을 위해서는 1g이라도 중요합니다.
l l 독한 화학 물질: 연료, 오일, 유압 유체, 제빙제에 노출됩니다.
l l 높은 진공/자외선: 특히 우주 응용 분야에서.
l l 가연성 문제: 엄격한 화재/연기/독성 규정.
l l 초고신뢰성: 고장은 선택 사항이 아니며 긴 사용 수명이 요구됩니다.
재료는 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.
주요 특성 요구 사항:
l l 높은 강도 대 중량비: 견고하지만 매우 가벼워야 합니다.
l l 탁월한 열 안정성: 극한 작동 조건에서도 녹거나 부서지지 않습니다.
l l 내화학성: 제트 연료, 오일, 유압 유체 등에 대한 내성이 우수합니다.
l l 낮은 가스 방출: 가스 방출이 최소화됩니다(진공/우주 환경에서 매우 중요).
l l 난연성: 자기 소화성, 저연성, 저독성
l l 낮은 수분 흡수율: 치수 변화/물성 손실을 방지합니다.
l l 탁월한 전기 절연성: 혹독한 환경에서도 유지됩니다.
l l 치수 안정성: 응력, 온도, 습도 조건에서도 형태/크기를 유지합니다.
l l 낮은 마찰/내마모성: 베어링 및 가동 부품에 적합합니다.
l l 피로 저항성: 반복적인 응력 사이클을 견딥니다.
항공우주 분야에 권장되는 소재:
l PTFE(테프론): 씰의 왕 & 낮은 마찰. 개스킷, 씰, 베어링, 전선 절연, 논스틱 코팅. (시트, 막대, 튜브, 필름)
l PEEK: 고성능 소재. 구조용 브래킷, 전선 절연, 씰(고온), 베어링 케이지, 유체 취급 부품. (시트, 막대, 튜브)
l 폴리이미드: 극한의 열 및 전기적 특성. 부싱, 베어링, 절연체, 열 차폐, 연성 회로(캡톤 필름). (시트, 막대, 필름)
l UHMWPE: 견고하고 내마모성이 우수. 슈트 라이너, 마모 스트립, 저하중 베어링. (시트, 막대)
l 에폭시 유리(G10/FR4): 강력한 절연체. 회로 기판, 구조용 절연체, 레이돔(특정 등급). (시트, 튜브, 프로파일)
l 페놀 코튼(페놀 리넨): 클래식 절연체 및 베어링. 부싱, 노브, 단자대. (시트, 막대, 튜브)
l 나일론(특정 등급): 견고하고 내마모성이 우수. 기어, 부싱, 케이블 타이, 패스너(강화/개질된 경우). (시트, 막대, 튜브)
l 아크릴(PMMA): 창문 및 조명. 캐빈 창문(내부 층), 조명 커버, 실내 간판. (시트, 튜브)
l PC(폴리카보네이트): 내충격성 창문. 캐노피, 헬멧 바이저, 방탄 창문(적층). (시트)
l PET: 절연 필름. 커패시터, 와이어 랩, 단열 담요(금속화). (필름/시트)
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